薄銅管焊接時,對焊接的熱輸入規(guī)定十分嚴苛，熱輸入過大,則導致薄銅管焊穿,而熱輸入很小又不可以產生平穩(wěn)的焊接。軋紋全過程中,軋紋電動機的轉速比關聯到皺褶的波峰焊、波谷及皺褶間隔的規(guī)格的*性。以便得到優(yōu)良的焊接成型和平穩(wěn)的軋紋規(guī)格,全部銅管焊接加工過程中務必確保焊接電流量、軋紋轉速比與焊接速率三者即時配對。

現階段,中國的皺紋銅管外電導體的生產線機一般存有制造速率較低,焊接全過程中焊接電流量、焊接速度軋紋轉速比難以實現即時配對、調節(jié)消耗時間長等缺陷,可能會導致生產效率低、銅帶浪費比較嚴重,提升了生產成本。以便處理這種難題,提升商品競爭能力,對髙速薄銅管焊接及軋紋全過程開展深入分析十分必需。

在其中,皺褶銅管外電導體射頻同軸電纜具備低壓駐波比、大功率容積和屏蔽掉特性、密閉性及彎折特性優(yōu)良等特性,在移動通信技術中獲得了普遍的運用。皺褶銅管外電導體由薄銅帶經卷管成形、焊接、軋紋等工藝流程產生,在其中銅管焊接和軋紋的品質決策了電纜線產品的電氣機特性及物理性能,是影響產品品質的重要工藝流程。