感應加熱設備工作原理

　　感應加熱設備輸出強交變頻電流后，通過感應線圈產(chǎn)生強交變磁場，在磁場的作用下，被加熱工件表面形成渦旋電流，從而迅速使工件發(fā)熱

　　感應加熱設備的特點

　　A、加熱快：最快加熱速度不到1秒，并且加熱速度可以調節(jié)控制。

　　B、適用廣：可加熱工種金屬工件。(根據(jù)工件形狀不同而制作感應圈)

　　C、耗電省：熱效達95%以上，因而較其它加熱方式(如煤氣、氧氣、乙炔、焦煤、電爐、電子管高頻等)均節(jié)能。

　　D效果佳：工件表面加熱均勻，升溫快，減少了工件表面氧化層及工件之變形程度。

　　E、效率高：設備有自動設定功能，操作可以一人完成，從而較少了工序，提高效率。

　　F、占地少：設備體積小，重量輕，占用空間不足半立方，便于搬動和移動。

　　G、操作易：數(shù)控型設計，整機無需調試，安裝、操作十分方便，5分鐘即可學會。

　　H、環(huán)保好：無噪音，污染及明火，更易滿足環(huán)保和消防之要求。

　　感應加熱設備的用途

　　1.熱成型(熱鍛、透熱成型、熱軋、熱鐓)

　　2.焊接(釬焊、熱配合、熱熔合)

　　3.熱處理(淬火、退火、回火、調質)

　　4.熔煉(金、銀、銅、鐵及不銹鋼等各種金屬)

　　感應加熱機設備的選型原則

　　功率決定工件的加熱速度，頻率決定工件的內(nèi)外溫差。

　　感應加熱設備主要特點

　　1、采用IGBT固態(tài)逆變技術，高效節(jié)能，輸出功率大。

　　2、100%負績率設計，可連續(xù)24小時工作。

　　3、數(shù)字鎖相技術，實現(xiàn)頻率自動跟蹤。

　　4、模塊化設計，安裝簡單，操作方便，無需調試。

　　5、保護功能完善，可靠性高，易維修。

　　6、采用了諧振變頻技術使設備整機效率≥95%，效率高。

　　7、可取代其它加熱方式(如氣體、焦煤、油爐、電爐、電子管高頻等)，節(jié)能環(huán)保。

　　一、加熱(熱鍛、熱配合、熔煉)

　　1. 熱鍛它主要是對工件加熱到一定溫度后(根據(jù)材質不同加熱溫度也不同)，

　　通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。列如：表殼、表胚、拉手、

　　模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標準件、緊固件、機械零件加工、銅鎖、鉚

　　釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。

　　2.熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱，利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。列如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊接、剛塑管的復合、鋁箔封口(牙膏皮)、電機轉子、電熱管封口等等。

　　3.熔煉它主要是指通過對金屬的高溫，把金屬化成液體，主要適用與鐵、鋼、鋁、鋅以及各種貴重金屬如金、銀的熔化。

　　二、熱處理(表面淬火)

　　它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發(fā)生變化，具體應用如下：

　　1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、扳手、錘子、斧頭、旋具、剪刀(圓藝剪)等的淬火;

　　2、 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火;

　　3、 各種電動工具。如齒輪、軸心;

　　4、 機床行業(yè)類。如機床床面、機床導軌等的淬火;

　　5、 各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪(鏈輪)、凸輪、夾頭、夾具等的淬火;

　　6、 五金模具行業(yè)。如小型模具、模具附件、模具內(nèi)孔等的淬火;

　　四，退火(回火、調質)

　　1、 各種不繡鋼行業(yè)的退火。如不銹鋼盆、罐的退火拉伸、退火卷邊以及水槽的退火、不銹鋼管不銹餐具、不銹鋼杯等;

　　2、 其他各種金屬工作的退火。如高爾夫球頭、球桿、銅鎖頭、五金銅配件、菜刀把、刀刃、鋁鍋、鋁桶、鋁散熱器以及各類鋁制品。