高頻加熱機如何淬火

　　一、冷卻方式

　　高頻加熱機淬火的冷卻方法是根據以下的因素綜合考慮決定的：根據鋼材、感應加熱的方法、零件形狀與尺寸等。常用的冷卻方法有：噴射、浸液。

　　噴射冷卻：合金鋼制作的零件;

　　浸液冷卻：低合金鋼和碳鋼制作的零件。

　　二、頻率

　　不同的加熱工藝所需的高頻淬火機頻率也有所差異的，但是如果我們挑選的頻率不足以滿足加熱要求，例如：加熱不均勻、加熱時間慢、工作效率低，溫度沒能達到要求，則很易造成工件的損壞。

　　三、加熱溫度

　　高頻淬火機適宜的加熱溫度是和鋼材的加熱速度、化學成分和原始組織狀態這些因素相關的。

　　四、零件的技術要求

　　表面淬火零件的技術要求包括：淬硬區分布、淬火層組織、淬火層深度、表面硬度等。

　　五、加熱方法及工藝操作

　　1、同時加熱法

　　同時加熱法的優勢：大批量生產產品時，為了更好地提高生產效率，可采用這個方法。原因：被加熱的表面同時共熱升溫，零件需要加熱的整個部分都被感應器包圍著。

　　2、連續加熱法

　　這種有利于擴大了高頻淬火機的應用范圍，連續加熱生產率較低，但是加熱面積減小，高頻加熱機的功率是允許降低(冷卻和加熱是連續不斷的)

　　淬火用途很廣泛，很多行業都用到：

　　1、各種汽、摩配高頻淬火熱處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱內的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動半軸、各種小軸曲柄銷、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬火熱處理。

　　2、五金工具高頻淬火熱處理，如老虎鉗、錘、大力鉗、扳手。

　　3、液壓元件如：柱塞泵的柱塞、轉子泵的轉子、各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等高頻淬火。

　　4、各種電動工具齒輪軸的高頻淬火熱處理。

　　5、各種木工工具，如：斧頭、刨刀等熱處理。