平日，感應淬火時在奧氏體狀況下逗留的時光極短。奧氏體晶粒來不及長大年夜，所以感應淬火溫度比一般加熱的淬火溫度高loo～150℃時也不會產生過熱現象。例如45 8鋼制的工件一般加淬火溫度為820～840℃，而感應淬火時用900～915℃，淬火后仍能獲得細針狀馬氏體。

　　感應淬火中*選擇淬火溫度和加熱速度對工件的力學機能有很大年夜影響。淬火溫度是加熱速度的函數。加熱速度增長，淬火溫度也應隨之升高。因為加熱速度對鋼原始組織的臨界點地位有很大年夜影響，*加熱將使自由鐵素體的相變移到更高的溫度區間。

　　若淬火鋼中含碳量較低，鋼中自由鐵素體較多，此時加熱速度對A。，的影響較大年夜。是以在低碳鋼的感應淬火時，淬火溫度進步的幅度要大年夜一些。

　　當加熱速度不敷高時，因為材料傳熱的成果，有可能使過渡區域的溫度高于預先調質時的回火溫度，從而使過渡區域的硬度降低，強度被減弱，故該處即使在輕負荷下也輕易萌生疲憊裂紋。

　　在*感應加熱的前提下，A。，點是升高的，但它只能供給一個大年夜概的偏向。關于加熱速度對臨界點影響及使其偏移的幅度，今朝還不克不及*測出。

　　對加熱溫度和加熱速度的控制，今朝還沒有一種*的辦法。

　　當原始組織是渺小彌散的珠光體時，*加熱對A……點進步*，故淬火溫度不宜選得太高。粗大年夜的原始組織，在相變時擴散的路程較遠，響應延長了相變過程，故工藝上必須選用較高的淬火溫度。

　　不過，在進行實驗研究或擬定臨盆工藝時，溫度的測量可應用被嵌鑲在加熱外面的熱電偶或用光電高溫計進行。而加熱速度是經由過程示波儀獲得加熱曲線再計算獲得的。

　　測控溫度時必須留意零件外面應干凈無污。因為水汽、油煙及工件加熱外面的塵土都邑影響光電高溫計的靈敏度。為此，近年來國表里開端對雙波段光纖濾波光電高溫計進行了很多研究并初步用于臨盆中。

　　加熱速度一經改變，淬火溫度也隨之改變。不合的加熱速度對淬火層的力學機能也有影響。一般認為，加熱速度為150—200℃／s對機能*為有利。當加熱速度較低時，淬火后過渡區寬度較大年夜，將影響疲憊機能。為進步感應淬火件的疲憊強度，請求降低過渡區域的寬度，但這只有在增大年夜加熱速度下才有可能。