感應淬火后殘存應力的大年夜小和分布與淬火層的硬度、深度、淬火工藝以及材料的質量等很多身分有關。很多研究材料都指出工件經外面強化后外面殘存壓應力的大年夜小與碳含量、硬化層深度有密切關系。一般情況下，隨淬硬層深度的增長，外面壓應力降低，拉應力的峰值移向心部。

　　除淬硬層深度的影響釙，殘存應力還與硬度沿層深的分布有關，即與馬氏體層的深度、過渡區的寬窄以及原始組織的深度之間的比例有關。淬火過渡區太陡時，拉應力的峰值處在淬硬層鄰近，過于接近外面。是以零件服役時易在淬硬層下面的拉應力峰值處起首萌生裂紋從而導致零件早期破壞。過渡區太寬時，危險的拉應力比較小，并且遠離表層，但壓應力也比擬較較小。

　　實踐證實，感應淬火時所產生的殘存壓應力要比通俗淬火大年夜得多。

　　感應淬火時，常用噴射冷卻方法，冷卻的激烈程度異常大年夜，是以淬火時產生的熱應力是相昔時夜的。它使得工件在必定深度的顯微體積中產生了不平均的彈塑性變形，成果形成了很大年夜的區域應力。

　　工件感應淬火前的預先熱處理對殘存應力的大年夜小和分布也有必定影響。如淬火進步行預熱可使拉應力減小，峰值移向工件心部。

　　但也有材料報道，認為淬火層深度增大年夜時，外面壓應力及心部拉應力都隨之增長。

　　一般認為，要獲得*幻想分布的殘存應力，工藝上需嚴格控制使淬火零件的過渡區寬度約為淬硬層的113。

　　在臨盆中尤其須要留意的是當工件淬火區不持續，并且間距較小，或淬火區出現互相連接等現象時將出現十分晦氣的殘存應力分布。是以，感應淬火的曲軸軸頸，如曲柄圓角未能淬火時，則應留意不使淬火區域過于接近曲柄圓角處，以免淬火形成的拉應力與截面變更處的應力峰值疊加而降低曲軸的應用壽命。

　　預先調質使原始組織為回火索氏體的工件，因其彈性極限高于預先正火的，故感應淬火后，淬硬層過渡區的拉應力增大年夜。其幅度隨心部硬度增長而加大年夜。